感應(yīng)加熱電源經(jīng)歷了20世紀(jì)20年代的發(fā)電機(jī)組與真空管發(fā)生器，60年代初的晶閘管（SCR）發(fā)生器，80年代初的晶體管發(fā)生器，直到90年代中期的現(xiàn)代功率晶體管（IGBT、MOSFET等）發(fā)生器這樣一個(gè)發(fā)展過程。

　　現(xiàn)代感應(yīng)加熱電源就是指以各類功率晶體管，如MOSFET，IGBT等為功率器件的感應(yīng)加熱電源，也稱之為（全）固態(tài)感應(yīng)加熱電源，“固態(tài)”感應(yīng)加熱電源那是針對(duì)老式晶閘管（SCR）和真空管感應(yīng)加熱電源來說的。

　　感應(yīng)加熱電源的頻率范圍很廣，大致對(duì)頻率低于10kHz以下的電源稱中頻感應(yīng)加熱電源，頻率在10~100kHz之間的稱為超音頻感應(yīng)加熱電源，頻率高于100kHz的稱高頻感應(yīng)加熱電源。按照功率器件SCR，MOSFET和IGBT的頻率特性及功率容量來看，SCR主要應(yīng)用于中頻感應(yīng)加熱，就目前IGBT感應(yīng)加熱電源的制造水平來看，國(guó)際上達(dá)到了1200kW/180kHz，國(guó)內(nèi)為10000 kW/50kHz，MOSFET感應(yīng)加熱電源的制造水平國(guó)際為2000kW/400kHz，國(guó)內(nèi)為10~250kW/50~400kHz，1800kW/150kHz。

　　現(xiàn)代感應(yīng)加熱電源具有如下的一些特點(diǎn)：

　?。?）所渉及的電路基本理論變化不大，由于新型功率器件的問世，其電路及實(shí)現(xiàn)技術(shù)有了很快的發(fā)展。

　?。?）功率整流及逆變電路的器件多采用模塊器件代替單只功率器件。為了擴(kuò)大輸出功率，采用了功率器件的串聯(lián)﹑并聯(lián)﹑或串并聯(lián)；多個(gè)功率單元的組合。

　?。?）控制電路及保護(hù)電路所采用的器件由原來主要采用晶體三極管等模擬器件，而改為大量采用數(shù)字器件（如比較器、觸發(fā)器、計(jì)數(shù)器、定時(shí)器、光電隔離器、鎖相環(huán)等）；專用集成電路的采用也是現(xiàn)代感應(yīng)加熱電源的又一特點(diǎn)，如15～50kW/20～50kHz的MOSFET和IGBT電源廣泛采用的集成PWM芯片SG3525及數(shù)字電位器；用于三相可控整流的相位控制與觸發(fā)電路集成芯片TC787﹑TC788﹑CMOS-CD4536和MPU-1016可編程邏輯器件；集成芯片的采用簡(jiǎn)化了控制電路，提高了可靠性；比例積分（PI）電路，數(shù)字鎖相環(huán)路頻率自動(dòng)跟蹤電路，單片計(jì)算機(jī)技術(shù)，DSP數(shù)字信號(hào)處理器的采用提高了控制品質(zhì)及電源裝置的性能，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了智能控制。

　?。?）新型電路元件如美國(guó)CDE（無感）電容模塊，無感電阻應(yīng)用于緩沖電路能大大提高吸收效果；Mn-Zn功率鐵氧體應(yīng)用于功率輸出回路減少了損耗和電源體積等。

　　（5）頻率范圍廣，從0.1～400kHz，這覆蓋了中頻、超音頻、高頻的范圍；輸出功率從15kW～20000kW可滿足不同熱處理工藝的要求。

　　（6）轉(zhuǎn)換效率高，節(jié)能明顯。對(duì)于晶體管逆變器的負(fù)載功率因數(shù)可接近于1，這可減少輸入功率22%～30%，減少冷卻水用量44%～70%。

　?。?）整臺(tái)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小，節(jié)省空間，與真空管電源相比可節(jié)省66%～84%。

　?。?）保護(hù)電路完善，可靠性高。感應(yīng)加熱電源能夠在工件碰觸感應(yīng)器、空載或過載、以及其他誤操作情況下安全運(yùn)行。電路的安全措施有：直流側(cè)電流過流、交流側(cè)電流過流、缺相保護(hù)、進(jìn)線電壓的過壓與欠壓保護(hù)、工作頻率超限與功率超限保護(hù)等。器件的安全措施有：逆變橋電流不平衡與直通、功率器件的過熱、槽路線圈短路、槽路電容過壓、槽路電壓超限等。設(shè)備的安全措施有：冷卻水的流量與進(jìn)出口的水溫檢測(cè)、機(jī)柜門與電源的連鎖保護(hù)等。

　　（9）電源內(nèi)部或輸出端沒有高壓（相對(duì)于真空管電源），因而工作電壓低，安全性高。采用單相交流電工作的小功率晶體管感應(yīng)加熱電源的直流工作電壓為220～250V，采用三相交流電源的直流工作電壓為510～560V，而真空管電源的直流工作電壓為14kV左右。

　　正是由于固態(tài)感應(yīng)加熱電源體積小，低損耗，逆變器轉(zhuǎn)換效率高，易控制和安全性好，已經(jīng)完全取代了中頻發(fā)電機(jī)機(jī)式電源，在某些領(lǐng)域也取代了真空管式感應(yīng)加熱電源。取代真空管式電源是一個(gè)系統(tǒng)工程，是否取代要做全面考慮，如，感應(yīng)加熱工藝的要求，生產(chǎn)率，效率，安全性，費(fèi)用，可靠性和維護(hù)等，從使用頻率考慮特別是高于1000kHz的應(yīng)用，真空管電源還有一席之地。就國(guó)內(nèi)而言，真空管感應(yīng)加熱電源經(jīng)過兩個(gè)方面的技術(shù)改造還有相當(dāng)數(shù)量的設(shè)備在繼續(xù)使用。

　　這兩方面的改造是：（1）采用高壓硅整流器代替（充汞）閘流管實(shí)現(xiàn)高壓整流（2）采用三相可控硅交流調(diào)壓實(shí)現(xiàn)真空管陽壓調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)輸出功率的平滑調(diào)節(jié)。這就是典型的晶閘管交流調(diào)壓—陽極變壓器升壓—高壓硅整流器整流的電路結(jié)構(gòu)。